Quelle est la différence entre un centre de tournage CNC et un centre d'usinage ?

La principale différence entre un Centre de tournage CNC et un centre d'usinage réside dans les types d’opérations pour lesquelles ils sont conçus et dans les capacités de chaque machine. Voici un aperçu des distinctions :

1. Fonction principale :

Centre de tournage CNC :

Fonction principale : Principalement utilisé pour opérations de tournage , où la pièce tourne tetis que l'outil de coupe reste stationnaire ou se déplace le long d'un axe linéaire.

Opérations typiques : Tournage, dressage, perçage, alésage et parfois filetage.

Pièce : Des pièces souvent cylindriques ou de foume ronde sont usinées.

Mouvement de l'outil : L'outil de coupe se déplace le long du X and Z axes, pendant que la pièce tourne (tourne sur une broche).

Centre d'usinage :

Fonction principale : Un multi-axes machine conçue pour opérations de fraisage , où la pièce est fixée et où l'outil de coupe est déplacé le long de plusieurs axes pour enlever de la matière.

Opérations typiques : Percer, fraiser, tarauder, aléser et parfois tourner s'il s'agit d'un combinaison de centres de tournage (comme un centre de tournage-fraisage ).

Pièce : Peut gérer une large gamme de formes (plates, cubiques, irrégulières) et est donc utilisé pour plus géométries de pièces complexes .

Mouvement de l'outil : L'outil de coupe peut se déplacer le long de plusieurs axes ( X , Oui , Z , et parfois des axes de rotation supplémentaires comme Un , B ).

2. Configuration de la machine :

Centre de tournage CNC :

A généralement un broche horizontale qui fait tourner la pièce.

Monobroche or double broche les machines sont courantes. Certains modèles avancés ont la capacité d'effectuer des opérations de fraisage de base avec un accessoire d'outillage dynamique.

Centre d'usinage :

A généralement un broche verticale ou horizontale avec un changeur d'outils qui échange automatiquement les outils pendant le processus d'usinage.

Des machines plus complexes peuvent avoir Mouvement sur 5 axes , permettant d'usiner des pièces extrêmement complexes sous plusieurs angles sans avoir à repositionner la pièce.

3. Types de pièces :

Centre de tournage CNC :

Idéal pour réaliser des pièces avec symétrie de rotation tels que des arbres, des broches, des anneaux et d'autres pièces rondes ou cylindriques.

Centre d'usinage :

Convient pour plus pièces complexes qui nécessitent plusieurs mouvements d'outils et peuvent inclure des surfaces planes, des trous, des fentes, des poches, des contours et des formes irrégulières, ce qui le rend plus polyvalent pour un large éventail d'industries.

4. Outillage et capacité :

Centre de tournage CNC :

Plus limité en termes d'outillage par rapport aux centres d'usinage. Il utilise des outils conçus pour couper, façonner et tourner les matériaux sur la partie rotative.

Centre d'usinage :

Offre une plus grande flexibilité avec la possibilité de contenir plusieurs outils pour diverses opérations. Changeurs d'outils permettent un usinage ininterrompu, ce qui le rend adapté à la production à faible volume et à forte diversité où différentes opérations sont nécessaires sur la même pièce.

5. Complexité des pièces :

Centre de tournage CNC :

Idéal pour les pièces cylindriques simples ou moyennement complexes qui nécessitent un tournage et un fraisage ou un perçage de base.

Centre d'usinage :

Utilisé pour les pièces avec géométries complexes , nécessitant plusieurs angles et opérations sophistiquées, souvent utilisé pour les pièces dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux.

Résumé :

Centre de tournage CNC : Spécialisé dans rotation opérations telles que le tournage et le perçage ou le fraisage de base. C’est idéal pour les pièces cylindriques.

Centre d'usinage : Un more machine polyvalente qui peut gérer multi-axes milling , perçage et autres tâches d'usinage complexes, ce qui le rend adapté à une gamme plus large de géométries.

Les deux machines sont essentielles dans la fabrication moderne mais sont adaptées à différentes tâches en fonction de la géométrie et de la complexité de la pièce.